镀锌无缝管广泛应用于高压、低温和耐腐蚀环境。机械性能、工艺性能和耐腐蚀性能是衡量钢管质量的三个重要指标，也是保证船舶航行安全的重要保证。那么如何从控制镀锌无缝管的质量呢？根据镀锌无缝管生产流程图，圆钢坯通过穿孔、冷拉/冷轧、固溶、矫直、酸洗等主要工艺制成无缝钢管，各制管环节相辅相成，尤其是热炉温度控制的准确性和均匀性，是保证成品管的化学成分、表面质量、力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能符合规范和标准的重要保证。下面就来简单了解一下这一过程。

镀锌无缝管制造中使用的加热炉包括钢坯加热炉和钢管热处理炉。温度控制的准确性和均匀性是判断加热设备质量的两个重要指标，是加热过程的重要保证。因此，制造商应严格履行热电偶的使用寿命和校准周期，并检测炉温的均匀性。

镀锌无缝管加热工艺的制定应考虑加热炉设备的固有特性、管坯或钢管的类型和数量，并严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，以避免裂纹、过热或过烧。以穿孔阶段管坯加热为例，考虑到不锈钢导热系数低(即传热慢)，常温下膨胀系数大，在炉内预热时间要长，加热初期加热速度要慢，防止热裂纹；当钢坯温度超过一定温度(一般在850℃左右)时，镀锌无缝管的热导率和塑性迅速增加。同时，不锈钢在高温段停留时间过长，会产生α相，即铁素体。当α相超过一定比例时，金属热塑性会急剧下降。严重时会导致穿孔失败，高温和长期保温也会使镀锌无缝管内部晶粒粗大。所以在浸泡阶段，要快速加热，短时间浸泡。

此外，应注意控制炉内气氛的调节，保持弱氧化气氛，既能降低镀锌无缝管表面的氧化程度，又能防止表面渗碳。